刷涂聚脲地坪使用说明书

刷涂聚脲地坪漆又称手工聚尿地坪漆，该产品反应速度慢，适合于手工刷涂、刮涂、无气喷涂等施工方法。该产品用于各种混凝土、钢结构等结构基面地坪耐磨涂料。

产品优点:反应速度慢，无需投资高昂的机械费用，手工即可搞定，方便应付大小工程施工；优异的物理性能，与基材附着良好，；优良的防腐性能，耐绝大多数化学介质的腐蚀；热稳定性好，耐久性好；涂层连续、致密、无接缝；

产品说明刷涂型聚脲弹性防腐涂料是由预聚体（A组分）与B组分组成，两桶分开包装，使用时AB标准比例为3:1。

产品特性:以下数据时通过实验室试验取得的典型数据，这些数据可能与施工现场的实际数据有所偏差。主要技术参数

几种聚脲地坪漆参数

贮存:贮存时间为12个月（≤25℃），应密闭存放在低温、通风、干燥处，避免阳光直射，远离热源；贮存及运输应符合化学危险品有关规定执行。

A、B组份未用完时，应及时将桶盖盖好，盖紧，防止水分和湿气的进入，以免材料吸潮变质。

防腐性能参数

设计规范

聚脲材料需与专用配套材料组成一个系统应用在工程中，方能更好的体现其优异的性能。聚脲可在混凝土基面上使用，也可在完好的水泥砂浆找平层上使用，基面的抗压强度要求不小于25MPa。基面上有裂缝和孔洞，使用秀珀公司推荐的修补材料修补。聚脲可在钢材基面上使用，要求钢材基面喷砂除锈不低于sa2.5级、手工除锈须达st3级标准。涂装表面无油污、清洁干燥及可溶盐分等，表面除锈后4小时内要涂装底漆。混凝土基层应养护充分，在深度20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行。施工时，聚脲会放大基面原有的小孔洞，易造成表面针孔及起泡现象。要求必须对基面进行完整封闭。

如果基面是新混凝土表面，需要有60天龄期才能在其上施工。要刷涂聚脲的基面必须干净、完好、无油脂和其它污染物。

施工指导

对于所有新旧混凝土地面，混凝土强度必须达到C25或以上。必须完全清除表面污渍、油污和浮土，直到得到牢固、干净的混凝土表面。涂有涂料的旧地面 完全打磨清除松动或不兼容的旧涂料涂层，露出混凝土表面或者是清洁干燥和完好的兼容涂层可以不清除。新混凝土素地 确保地面已超过养护期，基面的含水率≤6%。使用移动式喷砂工具、打磨设备处理混凝土表面，获得适当的表面粗糙度是相当关键的。金属表面 钢材：机械除锈（或打磨）喷砂至Sa 2.5级、手工除锈须达到st3级标准。涂装的表面清洁干燥、无油污、灰尘及可溶盐分等杂质，表面除锈后4小时内要涂装底漆。

封闭底漆 喷涂或辊涂专用配套封闭底漆1~2道，底漆涂层间隔时间不小于6小时。

中层修补漆 修补基材的孔洞和针孔，以避免后期聚脲刷涂出现针孔和起鼓。

面层刷涂  多次刷涂，涂层涂装间隔最短时间12H，最长间隔不超过48小时。

搅拌B组份中可能有部分粉料沉底（软结底，易搅起），混合前需对B组分进行充分的搅拌，建议使用电动搅拌机高速搅拌分散均匀。

施工参数

混合比（重量比）A（固化剂）: B（色漆）＝3:1

干燥时间           表干：≤60 minutes；实干：≤4H（标准条件）

养护

在涂完毕后应自然养护7天，养护期间应避免雨、水冲刷，避免重压、撞击涂层。

应用限制

涂装环境温度范围：5~35 ℃。基面温度至少高于空气露点温度5 ℃以上；涂装环境湿度范围：30~80%；

应确保施工场所通风无尘；但不应有强风，以免带进灰尘影响表观效果。

不允许使用于潮湿基面。

在施工和养护初期，涂层不允许与水接触。

材料包装：

A组分：20kg/桶

B组分：20kg/桶

施工耗料量：1.1KG/M2/1MM厚度

以上的覆盖率数值为理论值，由于材料损耗以及基面的重量和性质不同，实际的覆盖率水准会降低。通常应考虑增加10%的材料以弥补表面不平整和材料损耗的差异，但是这也将应现场条件的不同而异。

贮存

贮存时间为12个月（≤25℃），应密闭存放在低温、通风、干燥处，避免阳光直射，远离热源；贮存及运输应符合化学危险品有关规定执行。

A、B组份未用完时，应及时将桶盖盖好，盖紧，防止水分和湿气的进入，以免材料吸潮变质。

注意事项

在使用前请仔细阅读施工说明和包装容器上的警告标识。在施工现场禁止明火，如电焊、打磨、吸烟及其它未说明的情况。涂料含有有机溶剂，具有一定毒性，施工时请佩戴防毒面具和其它防护用具。不要吸入漆雾，避免皮肤接触涂料。油漆溅在皮肤上要立即用合适的清洗剂、肥皂和大量水冲洗干净。溅入眼睛时要用水充分冲洗，并立即就医治疗。正常施工条件下，干燥的涂层无毒。请放心使用。